基本設計

設置条件や設備環境を見極め、CADによる設計を行います。この際、操作性とメンテナンス性、メンテナンスのしやすさを重視しています。

仕様設計

受電、分配をスムーズにするためのち密な計算に基づき、専用コンピュータで構造計算、電気設計を行います。

生産現場と連動した合理的設計システムを独自に構築。
CAD/CAM生産設備（機械）に、仕様設計の指示を伝えます。スピーディーな製造が可能となり、短納期を実現します。

NC制御によるハイテク

NC制御の機械が効率的で精度の高いネスティング、穴あけ、折り曲げ加工を施します。

効率的なネスティング

事前に計算された構造計算に基づき、タレットパンチプレスが長所を活かした最適加工を実現します。効率のよいネスティングで材料のロスを減らすことができ、コストダウンにつながります。

「人の手」で最終仕上げ

最後の微調整は、技能者の手で行います。
コンピュータ制御された最新設備と熟練した技との融合が高品質を保証しています。

カスタム配電盤の塗装は技能者の手で行います。
手のひらに乗るサイズから乗用車くらいのものまで多種多様なパーツで出来上がった函体が板金工場から塗装工場へ運ばれてきます。

前処理作業

函体は一度きれいに脱脂槽で洗浄し、清掃・ゴミ除去を徹底的に行います。オーダー毎に「大きさ」「塗装仕様」等で分類して塗装作業に掛かります。

パテ付作業

板金工程で出来た傷は丁寧にパテ補修を行います。塗装の出来を決める地道な作業です。小さな部品は自社製ハンガーに掛けて塗装します。
★自社製ハンガーにも現場の知恵が詰まっています。

塗り作業

お客様ご指定の塗装仕様を満たす塗料を選定して下塗り（ブース内）→焼付乾燥（熱風乾燥炉）→研磨→上塗り（ブース内）→焼付乾燥（熱風乾燥炉）を行います。
カスタム配電盤専業メーカーであるダイシン電機はお客様のニーズに合わせたさまざまな塗装仕様に対応いたします。

不純物が塗膜に付着すると、はく離や劣化の原因になります。工場内の空気を常にクリーンに保つことに最善の注意を払い、塗装品質を安定させています。

機能塗装

耐薬品塗装、耐塩塗装、ザクロン塗装（張紙防止）、
電磁波シールド塗装　他

装飾塗装

レザートン塗装、ハンマートン塗装　他

電子部品を組み込んだ複雑な回路。整然とした美しい配線にこだわるのには理由があります。それは、「製品に関わる全ての人が扱いやすい」製品づくりを追求しているから。メンテナンス業務をしやすくするため、また、トラブル時に迅速な対応をするために必要なことです。

ダイシン電機では、たとえ配線の担当技術者が違っても、同じ製品が図面どおりに完成します。安心、安全、高品質な製品づくり。一貫生産だからこそ、クオリティを保ち続けることができます。

ダイシン電機は、ISO9001を取得。独自の検査機器を利用した最終検査は、一貫生産メーカーとして重要な工程です。